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FOBAs ultravioletter Markierlaser V.0042-uv erzielt kontrastreiche Markierungen auch auf empfindlichen Produkten. Der Wärmeeintrag bleibt beim Markieren minimal, da der Laser auf die Produktoberfläche photochemisch mit reduzierter Randerwärmung einwirkt. Mit einer Pulsdauer von 5 bis 35 ns und bis zu 4 Watt Leistung bewirkt der V.0042-uv Markierlaser einen Farbumschlag ohne viel Aufschäumen des Kunststoffs. Dadurch wird die Materialoberfläche kaum beeinflusst. FOBAs UV-Laserbeschrifter ermöglicht damit auch die Kennzeichnung von Materialien wie Silikonen oder mehrfarbige Polyamide. Anwendungen, die von dieser schonenden Markiertechnologie profitieren, umfassen Kabel aus TPE ebenso wie transparente oder eingefärbte Schläuche aus PVC für verschiedene Industrien. Aber auch medizintechnische Kunststoffe für invasive Anwendungen und flammgeschützte Polyamiden wie PA-66 für elektronische Gehäuse können zuverlässig markiert werden. UV-Lasermarkierer versehen somit auch Katheter oder Insulinpumpen mit dauerhaft haltbaren und sterilisierfähigen Kennzeichnungen. Durch die extrem kompakte Bauweise ist der Laserkopf nicht nur kompatibel mit allen Maschinen der M-Serie, sondern auch leicht in bestehende Produktionslinien zu integrieren. Die individuelle Konfigurierbarkeit des V.0042-uv ermöglicht eine flexible Anpassung des Laserkopfes an die spezifischen Gegebenheiten der Produktionsumgebung: z.B. Variabler Kabelabgang, zwei Ausrichtungen des Schreibkopfes und die horizontale oder vertikale Einbaulage des Laserkopfes.

Markierungen mit hoher Geschwindigkeit und hoher Präzision Das Laserbeschriften ermöglicht auf einer Vielzahl von Werkstoffen das Aufbringen von Texten, Logos, Kennzeichnungen und Markierungen mit hoher Geschwindigkeit und hoher Präzision. Mit unserer Anlage sind auf einem Feld von 110x110mm Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, sonstige Metalle, Kunststoffe und Holz markierbar. Bei Metallen ist auch eine Tiefengravur möglich.

Verfahrenstechnik HIAT hat breite Erfahrungen in Design, Kontrolle und Optimierung von chemischen und physikalischen Prozessen im Bereich der Herstellung von Brennstoffzellenkomponenten. Durch die Nutzung neuester Technologien optimiert HIAT fortwährend zeit- und kostensparende Arbeitsprozesse bei gleichzeitiger Sicherung hoher Qualitätsstandards. Behandelte Themen sind: Herstellung von Elektrokatalysatoren Herstellung von Elektrodenpasten Herstellung von Membran-Elektroden-Einheiten (MEAs), katalysatorbeschichtete Membranen (CCMs), Gasdiffusionselektroden (GDEs) Siebdruck-Technologie, Rakel- und Inkjet-Technologie Direktbeschichtung von Substraten, Abziehmethoden und Heißpressverfahren Design und Fräsen von Bipolarplatten Dichtung von Brennstoffzellen mittels automatischer Dispensing-Technologie